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  在大型cnc加工中，cnc為了使零件具有更好的可加工性，加工廠家在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)考慮以下原則。cnc零件加工時間越長，成本越高。這一規(guī)律源于許多其他因素，如選材和零件設(shè)計。怎樣影響和減少大規(guī)模cnc加工成本？

  1.避免薄壁

  雖然數(shù)控加工可以生產(chǎn)出公差小、壁薄的零件，但如果成本是你產(chǎn)品的驅(qū)動因素，建議盡可能厚。原因是加工非常薄的墻壁可能非常困難：如果你做得太快，你可能會因為振動而損壞零件。薄壁的正確加工需要反復(fù)的低切割深度，這將顯著增加加工時間。因此，在零件中盡可能集成較厚的壁，有助于加快加工時間，降低成本。

  2.整體內(nèi)半徑

  整合內(nèi)半徑，而非轉(zhuǎn)角處的90度角，在設(shè)計零件時，可以節(jié)省大量的加工時間。因為CNC銑削工具本質(zhì)上是圓柱形的，所以當它們在零件中創(chuàng)建角落時，它們自然會有曲線或半徑。請記住，設(shè)計內(nèi)半徑而不是尖角的零件可以簡化生產(chǎn)過程。此外，內(nèi)徑越大，可用銑刀越大，加工時間越快。

  3.避免深洞

  另一個有助于較大限度地減少大規(guī)模規(guī)模cnc加工成本的設(shè)計技巧是避免零件上的深孔和凹槽。這有兩個原因。一，空腔越深，切割材料所需的時間越長。二，設(shè)計具有比工具直徑大4倍的空腔部件，可能需要特殊的工具，并增加生產(chǎn)成本。

  4.避免深螺紋

  遵循以往的技術(shù)，還建議盡可能低地保持螺紋深度，以降低加工成本。除非對給定零件重要，否則通常不需要集成深度大于三倍孔徑的螺紋。非標準工具可能需要較深的螺紋，這將增加加工時間和成本。

  5.遵守標準工具尺寸

  在設(shè)計零件時，通過確保維護和標準CNC相應(yīng)尺寸的工具可以節(jié)省大量的加工時間。例如，孔、螺紋和型腔的直徑應(yīng)與常用數(shù)控工具一致。此外，通過在零件上保持相同的孔和腔尺寸，需要更換的工具，從而加速CNC加工過程。

  6.避免高耐受性

  雖然數(shù)控加工可以承受任何制造過程中的一些較高公差，但這并不意味著每個部件都需要較嚴格的公差。事實上，只有在必要的時候使用嚴格的公差才能大大降低成本，因為實現(xiàn)高公差會增加加工時間。