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  加工工件時(shí)，控制信號(hào)通過(guò)CNC系統(tǒng)的數(shù)字化操作發(fā)送到伺服驅(qū)動(dòng)裝置。伺服電機(jī)由機(jī)械進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在工件與刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)位置測(cè)試反饋裝置將實(shí)際相對(duì)運(yùn)動(dòng)量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，再通過(guò)CNC裝置進(jìn)行加工。該CNC裝置將指令換位量與反饋的實(shí)際換位量進(jìn)行比較，從而加工出滿足加工程序設(shè)計(jì)要求的工件。

  但是，在實(shí)際加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生工件和刀具不完全按照指令值相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致加工零件尺寸與設(shè)計(jì)不匹配，從而導(dǎo)致加工尺寸偏差現(xiàn)象的發(fā)生。下面，常州cnc加工就為大家分析導(dǎo)致加工尺寸偏差的主要原因及解決方案。

  導(dǎo)致此類(lèi)偏差的主要原因包括：

  伺服電機(jī)的實(shí)際換位值與指令換位值一致，但工件與刀具的實(shí)際相對(duì)運(yùn)動(dòng)不符合要求。
  伺服電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)置值與指令換位值不匹配。
  機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)回零位置偏差。
  外部干擾或脈沖損耗及機(jī)械故障。

  處理尺寸偏差的解決方案

  CNC加工中心配有CNC控制系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，一般這類(lèi)系統(tǒng)具有誤差補(bǔ)償功能，因此采用軟件補(bǔ)償是防止和解決加工尺寸偏差直接有效的方法。它包括刀具補(bǔ)償和插補(bǔ)算法。

  1.插補(bǔ)算法

  我們知道CNC加工中心的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)值只能跟蹤起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，因此，在起點(diǎn)和終點(diǎn)之間做“數(shù)據(jù)點(diǎn)致密化”工作，這個(gè)過(guò)程我們稱(chēng)之為插值算法。通過(guò)插補(bǔ)算法，我們可以在整個(gè)過(guò)程中實(shí)時(shí)控制刀具切削軌跡，較大程度的減少由于一些不可預(yù)測(cè)的原因?qū)ぜ庸こ叽缭斐傻倪^(guò)大沖擊。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度加工，減少由于一些不可預(yù)知的原因?qū)ぜ挠绊懀瑥亩鴮?shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度加工。

  2.刀具補(bǔ)償

  通過(guò)刀具補(bǔ)償防止尺寸偏差是重要的補(bǔ)償手段。但是，要進(jìn)行刀具補(bǔ)償，首先要估計(jì)前后軌跡交點(diǎn)類(lèi)型。直線和圓弧有四種轉(zhuǎn)換形式，包括直線和直線、直線與圓弧相位、圓弧與直線以及圓弧與圓弧的連接。根據(jù)兩種程序軌跡矢量角與刀具補(bǔ)償方向之間的差異，程序轉(zhuǎn)換的刀具半徑補(bǔ)償分為三種過(guò)渡模式：伸長(zhǎng)型、縮短型和插入型。